类别：写作技巧 / 日期：2024-08-15 / 浏览：8 / 评论：0
在中建不能喝酒，怎样当好质量总监？
看了题主的标题我在想，中建质量总监的主要职责是啥？
我的理解，质量总监的主要职责应该是通过建立公司的质量管理体系：制度流程、规范标准，并建立推进实施的措施，推进质量管理体系的有效落地，从而达到有效控制产品质量----工程质量。因此，我认为能不能喝酒与你当好质量总监关系不大。
虽然在工作中经常会碰到与工程质量各相关管理部门的交往、应酬，但不能喝酒也没啥关系，尽力而为、诚心到了，别人也能理解。质量不过关，就算你酒量再好，又能怎样？谁会替你承担风险，不合格也让你通过？我想应该没人会把自己的前途开玩笑！要做好质量总监，关键还是要练好内功、找到有效实施质量管理的方法：
1、建立质量管理规划：把质量管理职责落实到相关岗位，把质量管理的要求贯彻到各项合同，尤其分包合同，要求分包建立质量管理体系如三级检查、样板先行等等，把质量管理实施的达成情况体现在合同要求，作为工程付款条件等等，从组织上、制度体系上保证质量管理的有效实施；
2、建立质量管理监督检查体系，如对分包方质量管理体系的检查，对分包方进场材料质量控制的检查，对分包方工程质量管理情况的检查（如质量三级检查），对分包方质量验收资料管理的检查等等；
3、严格执行各项质量管理制度，定期对质量管理情况进行回顾，总结质量管理中存在的不足，不断优化质量管理体系，使质量管理处于有效受控状态。
我想，通过以上几点，至少能把控好工程质量，希望我的建议对你有用！
如何对产品进行品质管理？
首先，要明确一点：“质量不是检验出来的，是设计和生产出来的”。
传统产业中我们提到DQE，PQE/MQE，SQE，大家往往更多的共识是Quality Engineer，是不同的质量管理角色。
而在当下，Quality Engineer应该被重新定位为Quality Engineering——一个有流程，有体系，有闭环，有迭代的质量工程活动。
这三个环节之间环环相扣，相互驱动，产品的品质取决于供应链上各个节点协同协作的结果，源于研发设计，关联供应链，终于组装制造。
例如，在NPI阶段，企业可以利用FMEA分析产品特性，进行失效分析，发现潜在问题，制定科学的管理手段指导实际生产过程，做到DQE到PQE/MQE的闭环，从源头上遏制或降低品质风险；
在实际量产阶段，会遇到各类设计、操作、来料、设备相关问题，针对不同的问题会提出长/短期对策，发起设计/工程变更，输出8D报告，与此同时，可以将这些问题重新输送回到设计策划阶段，对产品/制程设计进行调整或指导以后的产品研发工作，完成PQE/MQE到DQE的数据传递，如此良性循环；
为了能够实现上述数据闭环，建议企业借助一定的信息化管理工具来打通各个环节，采集、同步数据，反向验证、持续优化，提升制程能力和质量水平，提高问题处理效率，最终节约质量和人力成本。
重新定义DQE，PQE/MQE，SQE
品质是企业的生命，品质管理是企业生存的保障。打造企业高端品质，应做好对员工、供应商以及生产现场等等的管理。那么，企业具体应该如何操作呢？
1、员工的品质管理意识
企业应加大对员工的品质管理培训力度，采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式，提升全体员工的品质管理意识，使全体员工掌握质量标准、保证品质的作业方法和自检方法。
2、供应商的选择及管理
供应商的选择及管理对品质管理至关重要，如果原材料质量有问题，那么无论企业的品质管理多么专业，最终成品依然会出问题。
3、生产现场的管理
生产过程的质量主要包括“人、机、料、法、环”五个环节，做好这五个环节的管理，如此，才能为高品质产品打下基础。
当然，将品质管理落地，还需要企业管理者在实践中充分结合数字化技术，用专业的软件，做专业的事。
德沃克智造采用SPC质量管理，将技术标准落地，实现车间现场检验数据在线填报，实时图形化分析结果呈现，事中进行质量控制，杜绝人为错误，快速进行质量结果判定，及时发现、及时处理，避免批量或连续不良。质量管理过程中，员工在生产工位通过刷卡发起首检、巡检等检验事务；检验事务通过电子看板实时展示、移动端消息推送，质检人员通过移动端快速协同处理；现场检验数据在线登记，检验事务进度反馈至工位RFID终端，数据实时统计分析。通过从源头出发，及时反馈各种事务类型的检验信息。并且绑定业务流，可做到产品质量追溯，实时查看。
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这个问题恐怕有很多统一的答案，但是没有实战经验的回答都是耍流氓。
我曾记得在一本书上看到过这么一句话：中国从来不缺少战略家，缺少的是真正能够落地执行者。运用到这里也可以说：网络上从来不缺少管理学者，缺少的实战与理论相结合的人才。
很高兴受邀回答这个题目，品质管理工作从事了6年的时间，品质管理工作影响着我的世界观和人生观，有太多的话要说，今天简单和大家分享一下：如何做好品质管理？
1、在说做好品质管理之前，我们先定两个基调，如果这两个基调没有定下来，需要讲的太多了。
基调一：公司最高管理者支持品质开展的各项工，能够真正贯彻质量管理体系中关于领导作用条款的各项要求。中国的企业管理，有时候还是人治较多，如果最高管理者做不到这个，那么这个企业不可能做好。
基调二：公司有完整的质量管理体系并在运行，质量目标的策划和实施都是按照计划开展。如果一个公司质量管理体系都没有的话，在一些作坊质量可能会做好，但是只要上规模的企业，没有这个基本上很难成气候。
2、定好以上两个基调以后，我们再开始谈如何做好品质管理？简单分为以下几点：
严抓过程：抓重点过程，关注过程数据，过程数据受控，才能保证过程是受控的。如果一个公司过程都不管理，想要有一个好的结果，这比上天还难！过程不是一把抓，而是抓重点的过程。例如一台整机装配基本上就是几个异常失效的问题单，针对以上失效的问题点对应到实际的操作工位，工位制定标准来监控，可以作为质控点来管理。
重点培训：很对企业的人员队伍水平和素质参差不齐，这也是导致企业品质管理的难度，这个好办。快速提升强相关人员的技能，根据不同岗位制定培训课件，按照培训课件进行培训，提升人员技能，对于品质管理的开展有明显帮助。
树立标杆：毛爷爷树立雷锋同志为标杆，树立全民学习雷锋的热潮。品质管理更应该树立标杆，让大家标杆学习，定期开展品质标杆活动，营造全员的意识。
反复稽查：稽查在品质管理工作中是一项必不可少也是非常重要的一个动作。只有稽查，你才知道他有没有犯法？只有稽查，你才知道你体系的运行结果是怎样的？稽查可以分为内部审核、专项稽查、人员技能稽查、质量禁令稽查等，可以考虑按照日周月的方式进行。
改善开展：市场反馈的品质问题、现场总结的品质问题，作为品质管理需要牵头成立改善，给予立项，选定队员，开展改善项目。定期开展表彰，大家都积极参与到改善项目中，氛围形成了，工作也就好干了！
标准化：以上任何的工作都要标准化，质量管理体系就是标准的经典案例，在标准话的基础上不但的向上改善，这样就是实现了持续改进。
